工程正式開(kāi)工時(shí)，應(yīng)具備如下條件：
1.1本公司所負(fù)責(zé)供應(yīng)的材料已全部運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng);或經(jīng)過(guò)業(yè)主同意到貨，到貨進(jìn)程能確保安裝進(jìn)度。
1.2材料已見(jiàn)證取樣,經(jīng)過(guò)有塑料制品質(zhì)量檢測(cè)、鑒定資質(zhì)的部門作了主要材料特性復(fù)核檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)及出廠檢驗(yàn)證書的數(shù)據(jù)。
1.3按“施工組織設(shè)計(jì)”要求所組建的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部的人員和工人以及各種設(shè)備均已到位。
1.4防滲基層已經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求的鋪設(shè)防滲層的條件。
2施工程序
2.1本工程工期施工安排的科學(xué)性和合理性至關(guān)重要,為保證施工安排的均衡、有序和流水作業(yè)，各施工段即相互配合，又能各自獨(dú)立進(jìn)行段內(nèi)流水作業(yè)，分部逐層鋪設(shè)安裝，各層依次推進(jìn)，并行操作與交叉施工相結(jié)合。
防滲層土工材料的總體鋪設(shè)順序原則上是先底部后覆蓋層，
以某一點(diǎn)為基點(diǎn)，由一個(gè)方向按順序展開(kāi)工作面。上道工序與下道工序之間應(yīng)盡量緊湊，不要相隔太長(zhǎng)時(shí)間，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應(yīng)馬上進(jìn)行施工，人而使各工序一環(huán)扣一環(huán)、平等同步施工。同時(shí)，各土工材料應(yīng)當(dāng)天鋪設(shè)當(dāng)天驗(yàn)收，以便進(jìn)行下道工序的施工，驗(yàn)收結(jié)果成為終驗(yàn)收的一部分內(nèi)容。
2.2、施工流水段的劃分
根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了滿足防滲要求，總的施工原則是按照“先下后上”的施工順序組織流水作業(yè)，上道工序與下道工序之間盡量緊湊，不要相隔太長(zhǎng)時(shí)間，以免造成不必要的返工，只要上道工序給下道工序提供了足夠的工作面，
下道工序應(yīng)馬上進(jìn)行施工。
2.3為加快施工進(jìn)度，我公司在簽訂合同后立即準(zhǔn)備工程造價(jià)90%的預(yù)備金，用于前期定購(gòu)材料，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，添置機(jī)具設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施等，后期10%按施工進(jìn)度付清。
3施工主要工序
3.1 HDPE土工膜安裝程序及工藝要求
3.1.1土工膜安裝應(yīng)具備的條件：
3.1.2存儲(chǔ)、運(yùn)輸和處理HDPE土工膜
HDPE土工膜卷在安裝展開(kāi)前要避免受到損環(huán)。HDPE土工膜卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方、堆高不超過(guò)四卷的高度，并能看到卷的識(shí)別牌。在存儲(chǔ)過(guò)程中，要保持標(biāo)簽完整和清晰。
在運(yùn)輸過(guò)程中，包括現(xiàn)場(chǎng)從材料儲(chǔ)存地到工作地的運(yùn)輸，HDPE土工膜卷必須避免受到損壞(包括將卷材從場(chǎng)內(nèi)的儲(chǔ)存地運(yùn)到工作區(qū))。
受到物理?yè)p壞的HDPE土工膜必須要修補(bǔ)。受嚴(yán)重?fù)p壞的HDPE土工膜(整卷或部分)不能使用。
3.1.3 HDPE土工膜的施工方法
土工膜的施工焊接主要使用雙縫熱合焊接，其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。
3.1.4.1雙縫熱合焊機(jī)的施工程序和工藝要求：
A、施工前的準(zhǔn)備工作：
在正式焊接之前所要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作包括以下幾個(gè)方面：
a、對(duì)鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長(zhǎng)度為80-100mm。
b、在焊接前，要對(duì)搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。
c、焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。
d、試焊
在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600mm的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開(kāi)始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。
試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是：
對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。
e、當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃或低于0.5℃時(shí)不能進(jìn)行土工膜的焊接。
f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m。
B、熱合焊機(jī)焊接土工膜時(shí)應(yīng)遵守相應(yīng)程序。
C、熱合焊機(jī)焊接的操作要點(diǎn)：
a、開(kāi)機(jī)后，仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。
b、向焊機(jī)中插入膜時(shí)，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動(dòng)作要迅速。
c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。
d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對(duì)膜下不平整部分采取應(yīng)對(duì)措施，避免影響焊機(jī)順利自行。遇害到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免將膜燙壞。
e、在坡度大于1:3的坡面上安裝時(shí)，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。
f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時(shí)，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時(shí)，在坡頂處設(shè)置固定點(diǎn)，對(duì)焊機(jī)的升降進(jìn)行輔助控制，以便于準(zhǔn)確操作，并確保焊機(jī)的安全進(jìn)行。
g、司焊人員必須監(jiān)近代焊機(jī)的電源電壓是在220±11V之內(nèi)，否則應(yīng)即時(shí)停機(jī)檢修。
h、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級(jí)或中級(jí)以上的焊工。如果是初級(jí)焊工操作必須有中級(jí)或中級(jí)以上焊工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字。
4.3.1.4.2擠壓熔焊機(jī)的焊接程序及工藝要求:
A、施工前的準(zhǔn)備工作：
a、檢查接縫處基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善;
b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適(≥60mm)，接縫處的膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”;
c、定位粘接：
用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開(kāi);
d、打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30-40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過(guò)膜厚的10%，打毛時(shí)要輕輕操
盡量少損傷膜面。對(duì)厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口;
e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，如果檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗(yàn)，直到合格時(shí)為止。
試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是：
對(duì)粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞(即FTB)。
B、擠壓焊機(jī)操作程序：
C、擠壓熔焊機(jī)焊接操作工藝要求：
a、焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。
b、焊縫中的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。
c、一條接縫不能連續(xù)焊完時(shí)，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進(jìn)行搭焊。
d、使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。
e、根據(jù)氣溫情況對(duì)焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處理。
f、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時(shí)應(yīng)從中斷下進(jìn)行打毛后再焊接。
g、擠壓熔焊的作業(yè)組一般由3-4人組成。
進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員水平必須不低于中級(jí)。如果由初級(jí)工操作，必須有技術(shù)工人在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由監(jiān)理負(fù)責(zé)簽字。
h、作業(yè)組的工作要以司焊人員為中，緊密配合。
打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可超越過(guò)多;負(fù)責(zé)冷卻的必須及時(shí);負(fù)責(zé)焊條的必須適應(yīng)焊接的速度。
3.1.5具體鋪膜工藝：
a、一、二兩卷土工膜G1、G2從基準(zhǔn)點(diǎn)“A”處平行于較大線鋪設(shè)，并壓茬10cm。
b、檢查土工膜處觀質(zhì)量，對(duì)正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。
c、進(jìn)行焊接試驗(yàn)，對(duì)樣條進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn)，監(jiān)理認(rèn)可后開(kāi)始大面積焊接。
d、焊接從上向下進(jìn)行，一人看管焊接設(shè)備，一個(gè)擦試等焊接處土工膜，另一人提電源線。擠壓焊機(jī)焊接程序
基底已經(jīng)驗(yàn)收
焊機(jī)檢查調(diào)試土工膜 試焊 不清調(diào)整搭接寬度 檢查是否合格 調(diào)整焊機(jī)參數(shù)
定位粘接焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核
接縫部位打毛 焊 接
焊接檢查
填寫司焊記錄
e、此道焊接G1G2焊完后，由專人來(lái)檢查修補(bǔ)，并做好記錄。
f、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內(nèi)監(jiān)時(shí)壓載，防止下滑及大風(fēng)把土工膜吹起。
g、焊接人員繼續(xù)焊接后面鋪設(shè)的土工膜，G3、G4……GN。
h、在遇到土工膜長(zhǎng)度不夠時(shí)，需要長(zhǎng)向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫GN、GNX焊好，再焊縱縫，橫向焊縫GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，應(yīng)成“T”字型，不得成十字交叉。
i、“T”字型處理：已焊接的焊縫應(yīng)先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機(jī)焊接此處，此處修補(bǔ)也叫補(bǔ)強(qiáng)，用直徑為30cm圓型補(bǔ)丁修補(bǔ)，也可削邊后直接用擠壓焊機(jī)順縫“T”字型修補(bǔ)。
j、底部鋪設(shè)方法與“A”點(diǎn)所在處相同。
3.1.6土工膜的成品保護(hù):
3.1.6.1在鋪焊完的土工膜上行走時(shí)，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。
3.1.6.2在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙或使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品。
3.1.6.3在膜上運(yùn)輸時(shí)，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆;汽車運(yùn)料時(shí)，盡量車不上膜;實(shí)在需要在膜上行車時(shí)，應(yīng)根據(jù)膜下的基層情況采取必要的保護(hù)措施：當(dāng)膜下為符合要求的無(wú)石子、密實(shí)粘土層時(shí)，可允許汽車直行;否則應(yīng)在膜上加土膜或土工布，并不允許汽車拐急彎。
3.1.6.4在膜上卸料時(shí)，即使有土工布保護(hù)層，也不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊防滲層。
3.1.6.5施工中準(zhǔn)備足夠的臨時(shí)沙袋以防止鋪設(shè)的土工膜被大風(fēng)吹起。在大風(fēng)的情況下，土工膜應(yīng)臨時(shí)錨固。
3.1.7局部處理
3.1.7.1 HDPE土工膜與穿壩管等處的連接：
在防滲區(qū)的安裝中滲濾液導(dǎo)排管、氣體導(dǎo)排管都要穿過(guò)防滲層的土工膜，必須使連接處嚴(yán)密可靠。其管材采用的是HDPE管，在土壩的坡面上伸出的管口周圍澆灌150mm厚，邊長(zhǎng)或走私為200mm的素砼，以便于處理連接構(gòu)造。管口通過(guò)管靴和膜面連接，管靴由管套和裙部組成，均用HDPE膜現(xiàn)場(chǎng)制作。
3.1.7.2十字縫的處理：
實(shí)在無(wú)法避開(kāi)十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300×300的補(bǔ)丁。對(duì)切除試件的部位，要使補(bǔ)丁的尺寸每邊大于切除部分60mm以上。對(duì)安裝中發(fā)現(xiàn)的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300mm×300mm的補(bǔ)丁。
3.1.7.3土工膜缺陷的修補(bǔ)
a、對(duì)焊接檢驗(yàn)切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
b、修補(bǔ)的程序是：對(duì)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號(hào)記入工作日記，以免修補(bǔ)時(shí)漏掉;修補(bǔ)處的編號(hào)規(guī)格為B1，B2，B3，B4……連續(xù)排列;修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)過(guò)隊(duì)長(zhǎng)的認(rèn)可;修補(bǔ)后應(yīng)抽樣做檢漏實(shí)驗(yàn)(負(fù)壓法或電火花法)。
c、補(bǔ)修的方法
點(diǎn)焊：對(duì)材料上小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補(bǔ)完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。
加蓋：對(duì)不夠厚度或不夠嚴(yán)密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機(jī)補(bǔ)焊一層。
補(bǔ)丁：對(duì)大的孔洞、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補(bǔ)丁方法來(lái)修補(bǔ)。補(bǔ)丁尺寸：十字縫處為切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情況，一般邊長(zhǎng)不小于200mm，補(bǔ)丁邊距缺陷處不小于80mm。
d、修補(bǔ)處的檢驗(yàn)：
修補(bǔ)任務(wù)的操作，只能是在監(jiān)理指導(dǎo)下進(jìn)行;修補(bǔ)后要對(duì)成品抽樣做檢漏實(shí)驗(yàn)。
3.1.8非破壞連續(xù)測(cè)試
對(duì)所有的接縫和修補(bǔ)的整個(gè)長(zhǎng)度進(jìn)行非破壞連續(xù)測(cè)試。被許可的非破壞連續(xù)測(cè)試方法包括：雙軌熱熔接縫空氣壓力測(cè)試法和擠壓接縫的真空或火花測(cè)試法。
非破壞測(cè)試必須大天氣條件允許的情況下，按照接縫的焊接程序來(lái)進(jìn)行。
必須在有監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行非破壞測(cè)試。
必須記錄以下資料：
1、壓力測(cè)試：日期、開(kāi)始測(cè)試時(shí)間、結(jié)束測(cè)試時(shí)間、開(kāi)始測(cè)試壓力、結(jié)束測(cè)試壓力、技術(shù)人員名字、測(cè)試開(kāi)始位置、測(cè)試結(jié)束位置和測(cè)試結(jié)果(通過(guò)或不通過(guò))。
2、真空測(cè)試：日期、技術(shù)人員名字和測(cè)試結(jié)果(通過(guò)或不通過(guò))。
3、火花測(cè)試：日期、技術(shù)人員名字和測(cè)試結(jié)果(通過(guò)或不通過(guò))。
必須在進(jìn)行測(cè)試的HDPE土工膜的表面或在接縫測(cè)試的地方記錄以上內(nèi)容。
非破壞測(cè)試不合格的地方應(yīng)根據(jù)技術(shù)文明中的詳細(xì)步驟來(lái)修補(bǔ)和重新測(cè)試。
3.1.8.1壓力測(cè)試
雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測(cè)試法。
壓力測(cè)試設(shè)備必須用非破壞壓力測(cè)試法。
壓力測(cè)試設(shè)備必須包括一個(gè)能產(chǎn)生400kPa的空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸入設(shè)備。
必須密封測(cè)試縫的兩邊，并在雙軌熱熔接縫設(shè)備產(chǎn)生的空氣通道插入一個(gè)針頭或者一個(gè)壓力輸入設(shè)備。空氣泵應(yīng)連接空氣輸入設(shè)備，空氣通道必須要有200kPa的壓力。空氣輸入閥應(yīng)保持關(guān)閉，使空氣泵不能與這連接。空氣通道中的壓力必須維持在一個(gè)穩(wěn)定的水平并持續(xù)2分鐘。在這個(gè)期間，如果在針頭或其他的地方漏氣，承包商在解決問(wèn)題后必須重新進(jìn)行測(cè)試。到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)后，空氣通道的壓力要觀察5分鐘，并記錄后結(jié)果。如果氣壓下降小于20kPa，位于壓力表另一端的接縫口應(yīng)打開(kāi)，從而減少壓力和檢測(cè)空氣通道的堵塞情況。如果壓力不能歸零，說(shuō)明接縫被堵塞，接縫沒(méi)有能通過(guò)非破壞測(cè)試。
任何沒(méi)有能通過(guò)非破壞測(cè)試的接縫，要重新進(jìn)行測(cè)試，或整個(gè)接縫分成幾個(gè)部分分別進(jìn)行測(cè)試。雙軌熱熔接縫的任何一部分不能通過(guò)非破壞測(cè)試將是不合格的，并必須根據(jù)技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行修補(bǔ)。
完成了壓力測(cè)試后，任何在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須進(jìn)行必要的修補(bǔ)。
3.1.8.2真空測(cè)試
擠壓焊接包括擠壓接縫、補(bǔ)片修補(bǔ)和帽的修補(bǔ)等可用真空測(cè)試方法作非破壞測(cè)試。任何不能用真空測(cè)試的擠壓焊接(例如復(fù)雜有角的連接或者管道穿透)必須用下述的火花測(cè)試進(jìn)行測(cè)試。
真空箱必須是一個(gè)堅(jiān)硬的盒子，并在頂上帶有透明測(cè)窗，在底部有一個(gè)舷窗和閥門，連接至泵和其他所有必需的壓力控制、管道連續(xù)、壓力管和配件。
要進(jìn)行測(cè)試的接縫不能有任何泥塊或水珠。要測(cè)試的接縫必須要用軟毛的(沒(méi)有鋼絲的)毛刷、布或噴射器涂上肥皂水濕潤(rùn)。必須避免在接縫完成后過(guò)早涂上肥皂水來(lái)人為把溫度降底。真空箱必須放置在擠壓接縫的濕潤(rùn)的地方。真空泵連接電源，真空箱里的空氣里由真空泵抽走，直到真空壓力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之間慢慢地產(chǎn)生一個(gè)防漏密封。在取得合適的觀察沒(méi)有障礙。如果在接縫至少15秒。這個(gè)觀察窗應(yīng)保持清潔，以保證對(duì)擠出焊接的觀察沒(méi)有障礙。如果在接縫中沒(méi)看見(jiàn)氣泡，那么這個(gè)部分的接縫通過(guò)測(cè)試。然后可打開(kāi)排出閥門，去除真空狀態(tài)，真空箱可移到下一部分的接縫做測(cè)試。兩個(gè)真空測(cè)試位置之間要大概有75mm的重疊交叉。
在接縫處出現(xiàn)的任何氣泡表明有泄漏和這個(gè)部分的接縫不合格應(yīng)該要重新修補(bǔ)和檢測(cè)。
把肥皂溶液涂在HDPE膜上;
把真空箱放在濕潤(rùn)的焊縫表面;
保證封口不漏氣;
保持真空箱內(nèi)的壓力存小于0.025Mpa;
通過(guò)透明窗口檢查HDPE膜上是否有肥皂泡出現(xiàn)，時(shí)間不得小于30秒;若肥皂泡出現(xiàn)，則在其處標(biāo)上記號(hào)，并按照規(guī)范的要求進(jìn)行修補(bǔ)。
3.1.8.3火花測(cè)試
擠壓焊接包括擠壓接縫、補(bǔ)片修補(bǔ)、帽的修補(bǔ)等可用火花測(cè)試進(jìn)行非破壞測(cè)試。
火花測(cè)試的電極必須包含一個(gè)便攜式的移動(dòng)高壓發(fā)動(dòng)機(jī)及刷型電極。
在擠壓焊接之彰，必須在接縫的連接處插入一根裸露連接的銅線。任何沒(méi)有插入裸露銅絲的接縫不能用火花測(cè)試方法來(lái)進(jìn)行非破壞測(cè)試。
在測(cè)試之前，必須清掃所有在測(cè)試地方碎塊，例如HDPE土工膜碎片、金屬絲、金屬物和污物。
如埋在HDPE土工膜下面的銅絲和電極發(fā)出火花，表明接縫有缺陷。在有缺陷的地方，可觀察到火花和聽(tīng)到火花的碰擊聲，這代表接縫未能通過(guò)非破壞測(cè)試，必須要修補(bǔ)和重新進(jìn)行測(cè)試。
3.1.8.4充氣壓力法(適用于雙軌熱熔焊縫)測(cè)試程序：
A、把要測(cè)試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣信道，充氣至0.25Mpa的壓力;
B、如果5分鐘內(nèi)壓降超過(guò)0.01Mpa，分段檢測(cè)出漏氣處進(jìn)行修補(bǔ);
C、刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，如果存在阻塞，按照規(guī)范的方法分段檢測(cè)直至確認(rèn)整條焊縫合格。
D、撥掉氣針，用擠壓焊接法密封針眼。
3.1.8.5破壞性試驗(yàn)：
a、測(cè)試頻率和位置如下：
測(cè)試頻率為每一定長(zhǎng)度(以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn))的焊縫取一個(gè)樣;測(cè)試位置在焊接時(shí)確定，過(guò)熱、被污染、焊縫偏移或值得懷疑的位置作為測(cè)試位置，監(jiān)測(cè)人員有責(zé)任選擇測(cè)試位置。
b、取樣程序：
焊接時(shí)，在項(xiàng)目監(jiān)理指定的位置取樣，以便在HDPE膜被覆蓋前得到試驗(yàn)結(jié)果;現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理給每個(gè)試樣編號(hào)，并在HDPE膜鋪設(shè)平面圖上標(biāo)明試樣的編碼和位置。
c、修補(bǔ)HDPE膜上所有由于破壞性取樣而留下的孔洞，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)和測(cè)試修補(bǔ)的氣密性。
d、測(cè)試：聚6塊2.5厘米寬的試塊進(jìn)行上面所規(guī)定的撕裂和抗剪強(qiáng)度(各3塊) 測(cè)試：被測(cè)試的HDPE膜塊應(yīng)滿足抗撕裂和抗剪要求。
聚乙烯(HDPE)土工膜施工規(guī)范
一、 PE土工膜防滲工程施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
1、 按施工組織設(shè)計(jì)制定施工方案。
2、 按設(shè)計(jì)要求選購(gòu)PE土工膜材料。
3、 清除場(chǎng)內(nèi)有障礙PE土工膜安全的各種雜物。
二、 PE土工膜的運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
三、 施工前應(yīng)對(duì)PE土工膜防滲工程基礎(chǔ)(支持層)根據(jù)
設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下列檢查：
1、 建設(shè)監(jiān)理工程簽署的地基、墊層、排水層或排水
排氣系統(tǒng)等前期工程驗(yàn)收文件應(yīng)齊全。
2、 支持層表面應(yīng)平整光滑。
3、 基底應(yīng)密實(shí)均勻。
四、 施工工序安排應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、 PE土工膜的施工應(yīng)在地基及基底支持層工程驗(yàn)收
合格后進(jìn)行。
2、 前道工序未驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序。
3、 對(duì)已完成工序的PE土工膜妥善保護(hù)，不得有任何
人為損壞。
4、 車鋪設(shè)開(kāi)始后，嚴(yán)禁在可能危害PE土工膜安全的
范圍內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)。
五、 PE土工膜施工工藝應(yīng)按以下順序進(jìn)行：
1、 鋪設(shè)、剪裁2對(duì)正、搭齊3、壓膜定型4、擦拭塵
土5、焊接試驗(yàn)6、焊接7、檢查8、修補(bǔ)9復(fù)檢、10、驗(yàn)收。
六、 PE土工膜施工宜在氣溫5℃以上，風(fēng)力4級(jí)以下并無(wú)
雨，無(wú)雪天氣進(jìn)行。
七、 PE土工膜施工應(yīng)在注意以下事項(xiàng)：
1、 焊接時(shí)基底表面應(yīng)干燥，含水率應(yīng)在15%以下。
膜面應(yīng)用干紗布擦干擦凈。
2、 不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在PE膜上踩踏。
3、 車輛等機(jī)械不得碾壓土工膜及其保護(hù)層。
4、 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)試驗(yàn)，確定焊接溫度、進(jìn)度。
5、 大捆PE土工膜的鋪設(shè)宜采用拖拉機(jī)、卷相機(jī)等機(jī)
械，小捆可采用人工鋪設(shè)。
防滲工程施工組織設(shè)計(jì)
土工布鋪設(shè)施工程序及工藝
1、 儲(chǔ)存、運(yùn)輸和處理土工布
土工布卷在安裝展開(kāi)前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過(guò)四卷的高度，并能看到卷的識(shí)別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲(chǔ)存過(guò)程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。
在運(yùn)輸過(guò)程中(包括現(xiàn)場(chǎng)從材料儲(chǔ)存地到工作地的運(yùn)輸)，土工布卷必須避免受到損壞。
受到物理?yè)p壞的土工布卷必須要修補(bǔ)。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。
2、土工布的鋪設(shè)方法：
2.1用人工滾鋪;布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。
2.2長(zhǎng)絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2m以上。可能長(zhǎng)期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。
2.3土工布的縫合
所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行(例如，點(diǎn)縫是不允許的)。在重疊之前，土工布必須重疊較少150mm。較小縫針距離織邊(材料暴露的邊緣)至少是25mm。
縫好的土工布接縫較包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為較小張力超過(guò)60N的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。
任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。
必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入土工布層。
布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。
2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長(zhǎng)絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對(duì)兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕(雨雪天)天氣不能進(jìn)土工膜報(bào)價(jià)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。
縫合時(shí)較小寬度10cm，自然搭接時(shí)較小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時(shí)較小寬度為20cm。
2.5對(duì)于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。
2.6土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。
2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。
2.8各層的土工布相慶的編號(hào)為TN、BN。
2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。
2.3土工布鋪設(shè)的基本要求：
a、接縫須與坡面線相交;與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。
b、在坡面上，對(duì)土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。
c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。
2.4土工布鋪設(shè)工藝流程(見(jiàn)下頁(yè)土工布鋪設(shè)工藝流程圖)
5土工布鋪設(shè)工藝要求
5.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無(wú)處理妥善。
土工布鋪設(shè)工藝流程圖
基 層 檢 查
現(xiàn) 場(chǎng) 丈 量
土 工 布 裁 剪
鋪 設(shè)
縫 合 或 熱 粘 合
檢 查
是 否 符 合 要 求
縫 合 或 熱 粘 合
是 否 填 寫 施 工 記 錄
5.2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。
土工膜魚塘5.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。
5.4定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。
5.5對(duì)搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。
5.6縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。
5.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
6自檢與修補(bǔ)
a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。
b、必須通過(guò)鋪設(shè)和熱連接土工布小片來(lái)修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向較少長(zhǎng)200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對(duì)土工布沒(méi)有損害。
c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對(duì)當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可能造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?/p>
d、土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：
e、用來(lái)補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。
f、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。
g、在防滲工程底部，若土工布裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接;若在坡面上，裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。
h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。
i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開(kāi)包裝膜，即鋪一卷，開(kāi)一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。
j、特別提出：土工布到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。
要嚴(yán)格執(zhí)行本公司的《土工布施工及驗(yàn)收規(guī)程》
魚塘防滲膜 7土工布安裝施工注意事項(xiàng)
7.1土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割(鉤刀)，如在場(chǎng)地內(nèi)切割，對(duì)其他材料須采取特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對(duì)其造成不必要的損壞;
7.2在鋪設(shè)土工布的同時(shí)，必須采取一切必要措施，以防止對(duì)下面一層材料造成破壞;
7.3在鋪設(shè)土工布時(shí)，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過(guò)濾網(wǎng)、或有可能給接下來(lái)的連接帶來(lái)困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面;
7.4安裝結(jié)束后，對(duì)所有土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地主，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可以造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如斷針等異物;
7.5土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接(連接須沿坡面的輪廓不與其相交)，除修補(bǔ)的地方以外。
7.6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過(guò)的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持。縫合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查。
7.7安裝時(shí)對(duì)縫合特別注意以確保沒(méi)有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)入土工布中間。
8土工布的損壞和修補(bǔ)
8.1在縫合結(jié)合處,須進(jìn)行重新縫合修補(bǔ),并確保跳針部分的末端已重新縫合.
8.2在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合.
8.3在防滲工程底部,如果裂口的長(zhǎng)度超過(guò)卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來(lái).
一、基面要求
1.鋪設(shè)HDPE土工膜前，應(yīng)會(huì)同土建方、建立、設(shè)計(jì)、業(yè)主對(duì)鋪設(shè)基底進(jìn)行全面檢查，符合設(shè)計(jì)要求、滿足施工條件，并作交接檢記錄后方可施工。
2.基面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：基坑底面、坡面及其坡比、邊坡上錨固槽、坡面與義面交接處處理，倉(cāng)壁混凝土結(jié)構(gòu)基面均應(yīng)嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3.基面應(yīng)干燥、壓實(shí)、平整、無(wú)裂痕、無(wú)明顯尖突、無(wú)泥濘、無(wú)凹陷，垂直深度25mm內(nèi)部應(yīng)有樹根、瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑。其平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化，坡度均勻，坡度一致。
4.基面上的陰陽(yáng)角處影圓滑過(guò)渡，柱根部應(yīng)做成圓弧狀。
5.基底表面干燥，含水率宜在15%以下。
6.基底應(yīng)密實(shí)均勻，土質(zhì)基底的干密度不得小于1.4t/㎡。
7.在土建、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、總承包人驗(yàn)收簽字認(rèn)可后便可進(jìn)行鋪土工膜施工。
二、施工的氣候要求
1.氣溫一般應(yīng)在五攝氏度以上，低溫時(shí)土工膜應(yīng)緊張些，高溫時(shí)土工膜應(yīng)放松些。
2.風(fēng)力在四級(jí)以下。
3.氣溫過(guò)低時(shí)，4級(jí)以上大風(fēng)及雨雪天氣一般不應(yīng)施工。
4.在風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時(shí)，待焊的HDPE土工膜應(yīng)用砂袋壓牢。
三、HDPE鋪的鋪設(shè)
1.鋪設(shè)HDPE土工膜前應(yīng)由土建工程相應(yīng)的合格驗(yàn)收證明文件。
2.HDPE膜裁切之前，應(yīng)該準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實(shí)際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應(yīng)逐片編號(hào)，詳細(xì)記錄在專用表格上。
3.鋪設(shè)HDPE土工膜時(shí)應(yīng)力求焊縫較少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時(shí)也容易保證質(zhì)量。
4.膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于較大坡度，即沿坡度方向排列。
5.通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長(zhǎng)度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。
6.HDPE土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時(shí)，應(yīng)盡量拉緊，鋪平。
7.HDPE土工膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動(dòng)工具等，凡能對(duì)HDPE膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對(duì)膜造成意外損傷。
四、土工膜的焊接
1.熱鍥焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力 設(shè)定溫度 設(shè)定速度 焊縫搭接檢查 裝膜入機(jī) 啟動(dòng)馬達(dá) 加壓焊接。
2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時(shí)必須在焊接前清理干凈。
3.每天焊接開(kāi)始時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn),試樣合格后,便可用當(dāng)時(shí)調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、時(shí)刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機(jī)在焊接過(guò)程中，需隨時(shí)注意焊機(jī)的運(yùn)行情況，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。
4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。
5.在遇上土工膜長(zhǎng)度不夠時(shí)，需要長(zhǎng)向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。
6.相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯(cuò)縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點(diǎn)處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)。
7.焊膜時(shí)不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。
8.當(dāng)手提焊機(jī)的溫度控制所指示的焊機(jī)溫度低于200℃時(shí)，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時(shí)應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。
9.當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時(shí)，處理后再進(jìn)行焊接。
10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進(jìn)行焊接，但采取防護(hù)措施是除外。
11.溫度低于5℃時(shí)，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工，如果必須施工的話，焊接前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行預(yù)熱處理。
12.擠壓焊接機(jī)在焊接過(guò)程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換滑塊，以免損傷膜面。
13.土工膜在焊接時(shí)應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電，在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r(shí)，必須使用穩(wěn)壓器。
五、HDPE膜的錨固
1.錨固的方法分為三種：溝槽錨固、射釘錨固和膨脹螺栓錨固;通常情況下，采用溝槽錨固。
2.采用溝槽錨固時(shí)，視HDPE土工膜的使用條件及受力情況，其錨固溝槽寬度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m。
3.采用射釘錨固時(shí)，壓條寬度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射釘間距不應(yīng)大于400mm，壓條明露處應(yīng)有防腐措施。
4.采用膨脹螺栓錨固時(shí)，螺栓直徑不小于4mm，其間距不大于0.5mm，施工時(shí)，先用備好的沙袋將擺好位置的膜臨時(shí)固定，防止大風(fēng)將HDPE膜吹動(dòng)移位，然后再進(jìn)行膨脹螺栓錨固。
六、
第七章、土工膜成品檢測(cè)和修補(bǔ)
1.焊機(jī)操作人員應(yīng)在焊接的試樣和施工的焊縫旁標(biāo)明焊接者和姓名及焊接時(shí)間。
2.施工過(guò)程中應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理或施工隊(duì)長(zhǎng)做施工日志。
3.檢測(cè)按三個(gè)步驟進(jìn)行，即目測(cè)、充氣檢測(cè)及破壞試驗(yàn)。
4.目測(cè)主要是對(duì)鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查，所有施工人員對(duì)這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過(guò)程中。
5.對(duì)所有焊縫的嚴(yán)密性除目檢外，還應(yīng)采用真空檢測(cè)，對(duì)無(wú)法進(jìn)行真空檢測(cè)的部位更應(yīng)加強(qiáng)自檢。
6.充氣壓檢測(cè)的充氣強(qiáng)度為0.25Mpa，5分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%
7.在雙軌焊縫上所取的樣塊進(jìn)行拉力測(cè)試時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗(yàn)時(shí)，焊縫沒(méi)被撕裂開(kāi)而母才被撕拉破壞，此時(shí)焊接合格，如果試樣不合格，則應(yīng)在原焊縫上再取二塊，連取三塊不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)整條焊縫作返工處理。
8.經(jīng)測(cè)試合格的樣塊，送業(yè)主、總承包人及相關(guān)單位存檔。
9.對(duì)于在目測(cè)、充氣檢測(cè)、破壞試驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，不能立刻修補(bǔ)的，要做好標(biāo)記，以防止在修補(bǔ)時(shí)遺漏。
10.外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過(guò)程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時(shí)用新鮮的母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊超過(guò)破損部位10-20cm。并做好記錄。
11.對(duì)于修補(bǔ)后的焊縫，一般要進(jìn)行詳細(xì)目測(cè)檢查，確認(rèn)修補(bǔ)可靠后再進(jìn)行放行。
土工布的裁剪、縫合、鋪設(shè)施工
土工布在工程中的應(yīng)用與傳統(tǒng)的沙石反濾層相比居有多種優(yōu)點(diǎn)。(1)具有良好的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益。(2)具有較高的抗拉強(qiáng)度，延伸性和整體性，可以抵抗外力的作用。(3)具有良好的水力特性。(4)穩(wěn)定性好。(5)可生產(chǎn)性強(qiáng)。(6)施工簡(jiǎn)便，迅速易于保證工程質(zhì)量。(7)重量輕，運(yùn)輸方便。(8)工程造價(jià)低。用土工布代替?zhèn)鹘y(tǒng)沙石反濾層，可節(jié)省投資。
根據(jù)近幾年土工布在工程中的應(yīng)用，一些土工布裁剪、縫合、鋪設(shè)施工的經(jīng)驗(yàn)。具體作法是：根據(jù)各工程施工圖設(shè)計(jì)要求，首先沿土胎橫斷面確定壩頂裁剪土工布的長(zhǎng)度，再用勾股定理c2=a2+b2計(jì)算出土胎內(nèi)坡斜坡的坡長(zhǎng)，后計(jì)算出根石槽內(nèi)土工布長(zhǎng)度，叁個(gè)長(zhǎng)度相加就等于土工布沿壩體橫斷面的計(jì)算長(zhǎng)度，為防止土工布受力后被拉裂裁剪時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊Ｍ凉げ嫉拈L(zhǎng)度確定后，將土壩基的裹護(hù)段和圓頭裹護(hù)段按1：100的比例尺繪制出平面圖，根據(jù)平面圖和土工布的幅寬，進(jìn)行裁剪下料確定出土工布縫合后的塊數(shù)。根據(jù)幾次土工布施工經(jīng)驗(yàn)，每塊土工布縫合后以20m寬比較適宜。太窄土工布鋪設(shè)搭結(jié)次數(shù)多，造成土工布浪費(fèi)，不經(jīng)濟(jì)。太寬土工布運(yùn)輸鋪設(shè)困難。圓頭部分的裁剪，先根據(jù)圓周公式c=2πr 除以2，算出圓頭半圓周長(zhǎng)，也就是土工布鋪設(shè)外邊線的長(zhǎng)度，再根據(jù)土工布的裁剪寬度，用圓規(guī)按1：100的比例尺沿圓頭土工布鋪設(shè)外邊線，畫出需裁剪土工布的幅數(shù)，然后根據(jù)下底的幅數(shù)。沿上頂土工布鋪設(shè)邊線，定出上頂每幅的寬度。但是要特別注意下底的幅數(shù)和上頂?shù)姆鶖?shù)一定要相同。另外還需注意，在土工布的裁剪時(shí)，一定要留15cm的縫合寬度。較邊上的一幅留縫合寬度15cm，中間的幅留兩邊的縫合寬度30cm。
土工布的縫合：采用縫合法，相鄰兩塊土工布重疊15cm，用尼龍線縫合在一起。為保證土工布的縫結(jié)質(zhì)量，離邊寬5cm、10cm、15cm處各縫合一道，共縫合三道。一定要保持其連續(xù)性，對(duì)不能漏縫。從裹護(hù)段上游向下游縫合土工布，每20m左右為1塊，并標(biāo)明編號(hào)，便于鋪設(shè)。
土工布的鋪設(shè)：土工布鋪設(shè)時(shí)一定要保持接觸面的平整，不能有較明顯的凸凹不平，不能有孤石，樹根或其他有可能損害土工布的雜物。在鋪設(shè)土工布時(shí)，不能過(guò)緊，以避免土工布在施工過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大變形，撕裂土工布，故需保持一定的松緊度，必要時(shí)，可使土工布有均勻褶皺。土工布鋪設(shè)時(shí)：先從裹護(hù)段的上游向下鋪設(shè)，塊與塊搭接寬度1m，園頭鋪設(shè)時(shí)，由于上窄下寬，鋪設(shè)時(shí)要特別注意，認(rèn)真施工，并保證塊與塊的搭接寬度。土工布與堤壩基礎(chǔ)部位及岸邊接頭處一定要處理好。鋪設(shè)時(shí)，一定要保持連續(xù)性，對(duì)不能漏鋪。土工布鋪設(shè)完成后，不能在日光下曝曬，由于土工布是化纖原料制成。日光曝曬會(huì)使強(qiáng)度受損，所以必須采取保護(hù)措施。我們?cè)谕凉げ际┕ぶ械谋Ｗo(hù)措施為：將鋪設(shè)好的土工布的上面用草苫覆蓋，即保證了土工布不被曝曬，較好的保護(hù)土工布的作用。
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